Schneller Kalk 10000 Ton Hydrated Lime Plant Pengfei
Eigenschaften der Fertigungsstraße des hydratisierten Kalkes unter Verwendung des Trockenverfahrens:
1. Es kann die Verdauungsreaktionszeit des Ätzkalks (CaO) im Digestor steuern. Durch modernen PLC können zentralisierte Steuerung und verschiedene Anpassungsmethoden, der Kalkverdauungsprozeß effektiv gesteuert werden, und der Digestor kann 8-15 Minuten erreichen, damit der Ätzkalk (CaO) völlig verdaut werden kann.
2. Der Digestor hat gute Hitzebewahrungsleistung. Der einzigartige Entwurf gewährt eine große Wärmemenge, die während der Reaktion des Ätzkalks (CaO) erzeugt wird um durch das Hitzeumwandlungssystem zu überschreiten, damit die Hitze in der Reaktion völlig verwendet werden kann, die hilft, die Temperatur des internen Ätzkalkverdauungsmaterials zu erhöhen, und verbessert die Bekömmlichkeits- und Reaktionsgeschwindigkeit.
Die Spezifikation der Anlage des hydratisierten Kalkes
Nein. | Projektname | Einheit | Menge |
1 | Vibrierte Zufuhr GZG503 | PC | 1 |
2 | Gurt conveyorTD75B650 | PC | 1 |
3 | Hammermühle des Ringes PCH-0606 | PC | 1 |
4 | Becherwerk NO.1D315 (Rohstoff) | PC | 1 |
5 | Staubkollektor HMC48 | PC | 1 |
6 | Manueller Schieber 500×500 | PC | 1 |
7 | Gurtwäger TDGSK (F) 0628 | PC | 1 |
8 | Rohrpumpe | PC | 2 |
9 | Vor--slaker | PC | 1 |
10 | Slaker | PC | 1 |
11 | Staubkollektor (nichtstandardisiert) | PC | 1 |
12 | Fan für das Staubsammeln | PC | 1 |
13 | Motorisierte doppelte Rückschlagklappe 400x400 | PC | 1 |
14 | Becherwerk NO.2D250 (Pulvertrennen) | PC | 1 |
15 | Hohe Leistungsfähigkeit separatorN-500 | PC | 1 |
16 | Sammeln der Einheit des Endprodukts | PC | 1 |
17 | Fan für das Staubsammeln | PC | 1 |
18 | Becherwerk NO.3D250 (Endprodukt) | PC | 1 |
19 | HMC-Staubkollektor HMC48 | PC | 1 |
20 | Manueller Schieber 300×300 | PC | 1 |
21 | Schneckenförderer (grobes Pulver) | PC | 1 |
22 | Becherwerk NO.4D250 (grobes Pulver) | PC | 1 |
23 | Manueller Schieber 300×300 | PC | 1 |
24 | kleiner Verpacker | PC | 4 |
25 | Kompressor | PC | 2 |
Die Ausrüstungszusammensetzung der Fertigungsstraße des hydratisierten Kalkes (Calciumhydroxid) umfasst im Allgemeinen: Rohstoffsilo, Backenbrecher, Becherwerk, Fütterungssilo, Schneckenförderer, Primärdigestor, Sekundärdigestor, Impulsstaubkollektor, Spirale Förderer, Becherwerk, Pulvertrennzeichen und Pulverkollektor. Im Allgemeinen werden trockene und nass Produktionsverfahren verwendet.
Unsere Firma hat viele Arten große Bearbeitungsausrüstung mit den starken Kapazitäten der maschinellen Bearbeitung von 150,000MT/y, den Anforderungen von Drehrohrofen und von Ballmühle unterhalb 6 Meter gerecht zu werden. Unsere Ausrüstung schließt die 8-Meter-Wälzfräsmaschinen, die 8-Meter-vertikalen Drehbänke, die 5-Meter-vertikalen Drehbänke, die 6.3m*20m Scheibendrehbänke und die 6,5-Meter-Glühöfen mit ein. Nach der Entwicklung 40 Jahre hat unsere Firma Produktionsservice vom Entwurf, Fertigung, Installation zum Ausprüfen gebildet. Wir liefern 4.3*64m Drehrohrofen und 3.8*13m Ballmühlen für Pakistan Lucky Cement Factory, zwei umfassende Sätze Zementfertigungsstraßen für Myanmar Dragon Cement Factory, 5*74m Drehrohrofen und 3.8m Wind fegten Kohlenmühlen von vier Zementfertigungsstraßen für National Industry Cement Co., Ltd. und Guangdong Taini (Yingde) Cement Co., Ltd, zwei 4.2*13m Ballmühlen für Stahl- u. Eisen Fabrik- und 4.0*60m-Drehrohrofen Innere Mongolei Baotou und 4.6*13m Ballmühlen der Fertigungsstraße des Zementes 2,500tpd für Vietnam Caesar Cement Factory. Unsere Produkte verkaufen gut nicht nur ganz durch unser Land, aber auch in Russland, in Japan, in Korea, in Südostasien, in Südamerika und in mittlerem Afrika. Unser Vorstandsvorsitzende und Generaldirektor, Herr Jia ' ein Wang, Willkommen alle Überseeexperten, Kollegen und Freunde, um unsere Firma zu besuchen und arbeitet mit uns zusammen.
Die Ausrüstungszusammensetzung der Fertigungsstraße des hydratisierten Kalkes (Calciumhydroxid) umfasst im Allgemeinen: Rohstoffsilo, Backenbrecher, Becherwerk, Fütterungssilo, Schneckenförderer, Primärdigestor, Sekundärdigestor, Impulsstaubkollektor, Spirale Förderer, Becherwerk, Pulvertrennzeichen und Pulverkollektor. Im Allgemeinen werden trockene und nass Produktionsverfahren verwendet.