Nachricht senden
JIANGSU PENGFEI GROUP CO.,LTD 86-513 jspflq@126.com
ASTM PORTLAND Cement Clinker Production Line 500tpd

ASTM-Portlandzement-Klinker-Fertigungsstraße 500tpd

  • Markieren

    Klinker-Fertigungsstraße des Zement-500tpd

    ,

    ASTM-Portlandzement-Klinker-Fertigungsstraße

    ,

    Portlandzement-Klinker-Anlage

  • Kapazität
    200000tpy
  • Spannung
    380V, 10kV, 6.6kV, 11kV
  • Energie
    Gemäß der Art
  • Kundendienst
    JA
  • Garantiezeitraum
    Ein Jahr
  • Bedingung
    Neu
  • Farbe
    Gemäß Ihrer Anforderungen
  • Herkunftsort
    Jiangsu, China
  • Markenname
    Pengfei
  • Zertifizierung
    ISO,CE,SGS
  • Modellnummer
    PET
  • Min Bestellmenge
    1 Satz
  • Preis
    USD60000-USD600000
  • Verpackung Informationen
    Die ganze Verpackung ist für den Ozean passend, der transportiert und inland transportierend, wird O
  • Lieferzeit
    180 Tage
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, T/T
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    1 SATZ PRO 180days

ASTM-Portlandzement-Klinker-Fertigungsstraße 500tpd

Klinker-Fertigungsstraße Zement ASTM-PORTLANDZEMENTS 500tpd

Unternehmensinformationen

Unternehmensinformationen

Gruppe Co., Ltd. Jiangsus Pengfei ist einer der führenden Hersteller des Drehrohrofens und der reibenden Ausrüstung in China und im globalen Markt. Sie wird auf dem Hauptausschuß von Hong Kong im Jahre 2019 aufgelistet. Der Name und der Code auf Lager: Gruppe HK03348 Chinas Pengfei.
Der Geschäftsbereich umfasst den Entwurf, die Fertigung und den Service der Ausrüstung auf den Gebieten von Baumaterialien, von Metallurgie, von chemischer Industrie, von Umweltschutz, von etc. und als EPC-Dienstleister und stellt kundengebundene one-stop Lösungen für Entwurf, Beschaffung, Bau und Probebetrieb bereit.
Die Firma wird an der Forschung und Entwicklung von neuen Technologien wie energiesparendem Energiespeicher und umfassender Nutzung von Betriebsmitteln verpflichtet und hat innovative Forschung und Entwicklung Plattformen wie nationale Unternehmenstechnologiezentren und Habilitationsarbeitsplätze hergestellt. Wir haben einige bedeutende Ausrüstungsprojekte wie nationale industrielle Wiederbelebung, nationaler Fackelplan, nationale neue Schlüsselprodukte abgeschlossen, und wir nahmen „am Zementindustrie-Drehrohrofen“, „an der Zementindustrie-vertikalen Mühle“, „an der Zementindustrie-Rolle“, „am Zementindustrie-Entwurf von mehr als 10 nationalen Standards und an den Industriestandards, wie dem Gebrauch von Rohrmühlen und technischen Anforderungen für ganze Sätze der neuen Trockenverfahrenzement-Produktionsausrüstung teil. Die führenden Produkte sind Drehrohrofensysteme, reibende Ausrüstung und Zementfertigungsstraßen. Die Technologie ist auf dem führenden inländischen Niveau in der Industrie und gewann das moderne Kollektiv der nationalen Baumaterialindustrie, das hervorragende Unternehmen in der Baumaterialmaschinerieindustrie für 40 Jahre der Reform und erschließend, gewann das Drehrohrofen die nationale einzelne Meisterschaft der nationalen Fertigungsindustrie. Entsprechend Frost & Sullivans Industriebericht ist Pengfei-Gruppe der größte Lieferant von Drehrohrofen in China und in der Welt im Hinblick auf Einkommen 2018. Sie hat den Bau von mehr als 100 Zementfertigungsstraßeprojekten abgeschlossen, exportiert in mehr als 70 Länder in der Welt und einen globalen Abdruck hat. Sie verkauft Produkte und stellt one-stop Lösungen zu den Kunden in mehr als 50 Gurt- und Straßenländern, wie Bangladesch, Kasachstan, Türkei, Usbekistan, etc. zur Verfügung.

Produkte 2.Main

Drehrohrofensystem, reibende Ausrüstung und Zementfertigungsstraße.
Drehrohrofensystem umfasst hauptsächlich Drehrohrofen-, Vorwärmer-, Trockner-, Kühlvorrichtungs- und Drehrohrofenkontrollsystem;
Das reibende Ausrüstungssystem umfasst hauptsächlich Rohrmühle (einschließlich Ballmühle und Kohlenmühle), Rollenpresse, vertikale Mühle, Trennzeichen und reibendes Ausrüstungskontrollsystem;
Zementfertigungsstraße: Einschließlich 1 000 t/d, 2 500 t/d, 3 000 t/d, 5 000 t-/dzementfertigungsstraßen und EP/EPC, die allgemeine Vertragsservices von verschiedenen reibenden Fertigungsstraßen mit Jahresleistung von 100.000 Tonnen ausführen, 300.000 Tonnen, 500.000 Tonnen, 1 Million Tonnen und 2 Million Tonnen.

Bereich 3.Business

Baumaterialfeld: ganze Sätze Technologien und Ausrüstung wie Zement, Kalk, Hochphosphorboden und Aluminiumvanadium;
Metallurgiefeld: Lateriteeisenerz-Bratbrennofen, Lithiumerzbratbrennofen, Golderzeinschmelzenbrennofen, Ofen der Eisenchromreduzierungsbrennofen-, Kupfermine, Stahlkugeln, umfangreiche Bergbaumühle, vertikale Kohlenmühle, etc.;
Chemisches Feld: komplette Technologie und Ausrüstung des Calciumcarbonats-, Titandioxids, komplette Technologie und Ausrüstung des zusammengesetzten Pulvers, Nitrierungsofen, leistungsfähige Reinigung der Kohle und Ausrüstung Brennofen der Höhereinstufung, Kohle-zuflüssigkeit, sauber-trockene Destillationstechnologie der Kohle und, technische Ausrüstung der Ölsand-Schieferöl-extraktion;
Umweltschutzfelder: Hausmüll, Sondermüll, Schlammbeseitigungsbrennofen, mit-verarbeitende überschüssige Technologie und Ausrüstung des Zementofens,

 /cement-Produktionsanlage des Portlandzements 2500tpd Betriebs

(1) Kalksteinzerquetschung und -transport

Nachdem Kalkstein von Bergwerk zu Anlage übermittelt ist, wenn Zerkleinerungsmaschine angeschaltet wird, wird LS direkt zum Sammelbecken entladen, und dann durch die Hochleistungsschutzblechzufuhr, die zur einzelnen zerquetscht zu werden Hammermühle PCF1616, wenn Zerkleinerungsmaschine geschickt wird ausgeschaltet ist, wird LS zum Freiluftvorrat entladen und geschickt dann zu Auffangfach über Lader für die Zerquetschung.

Der zerquetschte Kalkstein wird zum Kalkstein zwei geschickt, der Silos (dia.Φ12m) dosiert durch Bandförderer, Aufzug und T-Stück Ventil.

(2) zerquetschender und übermittelnder Hilfsstoff

Wenn das exklusive Sammelbecken frei ist, wird Lehm direkt zur Grube entladen und geschickt dann zum Lehm, der Silo über Schutzblechzufuhr, Zahnzerkleinerungsmaschine, Bandförderer und Aufzug proportioniert. Wenn das Sammelbecken voll ist, wird Lehm erstens an der Halle gestapelt, und dann übermittelt durch Gabelstapler zum Sammelbecken, wenn es schließlich frei ist wird er zum Lehm übermittelt, der Silo durch die Schutzblechzufuhr, Zerkleinerungsmaschine, Bandförderer und Lehm proportionieren Silo proportioniert.

Wenn das exklusive Sammelbecken frei ist, wird Eisenerz und Sandstein direkt zur Grube entladen und geschickt dann zum jeweiligen Proportionierungssilo über rohe Zerkleinerungsmaschine, Aufzug. Wenn das Sammelbecken voll ist, werden es erstens an der Halle gestapelt, und dann übermittelt durch Gabelstapler zum Sammelbecken, wenn es schließlich frei ist wird es zum jeweiligen Proportionierungssilo durch Zerkleinerungsmaschine und Aufzug übermittelt.

(3) Kohlenhomogenisation

Rohe Kohle wird direkt zur Grube entladen, nachdem man in Anlage und geschickt gekommen ist dann, zur rohen Kohle, die Vorrat über Schutzblechzufuhr, Bandförderer-, Aufzugs- und Bandförderer mit der Entladung der Laufkatze oder entlud vormischt erstens, zum Freiluftvorrat, und dann übermittelt durch Gabelstapler zum Sammelbecken abhängig von informieren Sie schließlich es wird übermittelt zur rohen Kohle, die Vorrat durch Schutzblechzufuhr-, Bandförderer-, Aufzugs- und Bandförderer mit der Entladung der Laufkatze vormischt. Die gemischte rohe Kohle wird zum rohen Kohlenverschlag durch Gabelstapler- und Bandförderer geschickt.

(4) Proportionierungssilo und Beförderung des Rohstoffs

Proportionierungssilo des Rohstoffs wird aus zwei konkreten Silos und drei Stahlplattenbehältern verfasst und wird durch variable Geschwindigkeitsgurtskala gemessen. Kalksteinsilo besteht aus zwei konkreten Silos Φ12m, benutzt für Lagerung und die Proportionierung. Die Proportionierungsbehälter ist Φ6m, Φ6m und Φ6m beziehungsweise für Lehm, Sandstein und Eisenerz.

(5) rohe Mühl- u. Abgasbehandlung am Brennofeneinlaß

Proportionierter Rohstoff wird auf die Luft eingezogen, die Mühle mit Größe von Φ3.8×8.6m trocknend gefegt wird. Bei dem Drehen wird rohe Mahlzeit durch das Material angehoben, das Gerät in der rohen Mühle und genug Kontakt mit Heißgas vom Hochtemperaturfan am Brennofeneinlaß anhebt. Durch dieses bedeutet, rohe Mahlzeit wird getrocknet. Trockene rohe Mahlzeit wird in der Mühle gerieben. Dann wird die rohe Mahlzeit eingezogen auf Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit. Feines Pulver wird auf den rohen Mahlzeit-Homogenisierungssilo über elektrisches Rückschlagklappe- und Luftdia eingezogen, während grobes Pulver zur Mühle über elektrisches Rückschlagklappe- und Luftdia zurückging. Heißgas vom Vorwärmer läuft Befeuchtungsturm und Hochtemperaturventilator durch und teilt dann in zwei Teile unter, geht ein Teil direkt zum elektrischen Staubkollektor, und das andere Teil geht zum rohen Mühlkopf, und dann geht 1/8 dieses Teils, Ende zu mahlen. Abgas aus Mühle heraus läuft erstens Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit und rohen Mühlventilator (mit vorgeschriebenem Ventil des Einlasses) durch und schließt sich dem Abgas zum elektrischen Staubkollektor an. Nach dem wird das Abgas vom elektrischen Staubsammler gereinigt und abließ zur Luft.

/cement-Produktionsanlage des Portlandzements 2500tpd Betriebs

Unter Verwendung des bituminite in dem Brennen und die folgenden Bedingungen erfüllend:

Einzelteil Kohle für Brennstoff (bituminite)
Flüchtig (Vad) 18% bis 35%
Asche (AAD) weniger 20%
Persulphur (St., Anzeige) weniger als 1,5%
Caloricity (Qnet, Anzeige) mehr als 21730 kJ/kg
Feuchtigkeit (Mt)

weniger als 15%

 

 

 

Die Werkstattfotos

 

ASTM-Portlandzement-Klinker-Fertigungsstraße 500tpd 2