Produktions-Ausrüstungsdrehrohrofen Zementfabrik-Ausrüstung des Zement-6000tpd

6000tpd Zementherstellungsgeräte Rotationsöfen Zementanlagen

Unser Unternehmen verfolgt hohe Qualität und Unternehmen Reputation. Wir kooperieren mit verschiedenen Akademien aus dem ganzen Land, und ständig zu erforschen und neue Techniken und Produkte zu entwickeln.12 unserer Produkte haben die Bewertung der Ministeriums- und Provinzzertifizierungen bestanden.Darüber hinaus sind 6 unserer Produkte eine Ehre der "National New Products" und 5 Produkte haben die Ministerium & Provincial Good Quality Zertifizierung sowie 22 Patente erreicht,4 hohe und neue technische ZertifizierungenUnser Unternehmen verfügt über viele Arten von großen Bearbeitungsanlagen mit einer starken Bearbeitungskapazität von 150.000 MT/Jahr, um die Anforderungen von Drehöfen und Kugelmühlen unter 6 Metern zu erfüllen.Unsere Ausrüstung umfasst 8-Meter-Hobbing-MaschinenNach einer 40-jährigen Entwicklung hat unser Unternehmen den Produktionsservice von der Konstruktion,HerstellungWir liefern 4,3*64m Drehöfen und 3,8*13m Kugelmühlen für Pakistan Lucky Cement Factory,zwei umfassende Zementproduktionslinien für die Myanmar Dragon Cement Factory, 5*74m Drehöfen und 3,8m windgefegt Kohle Mühlen von vier Zement-Produktionslinien für National Industry Cement Co., Ltd. und Guangdong Taini (Yingde) Cement Co., Ltd., zwei 4.2*13m Kugelmühlen für die Baotou Stahl- und Eisenfabrik in der Inneren Mongolei und 4.0*60m Rotationsöfen und 4.6*13m Kugelmühlen mit 2.500 Tpd Zementproduktion für Vietnam Caesar Cement Factory.

1- Rohstoffe aus Lehm, wie Loess, Lehm, Schiefer usw.

Bearbeitungskapazität

Prozessbeschreibung

(1) Kalksteinbruch und Transport

Nach der Verbringung des Kalkstaubs von der Mine in die Anlage, wenn der Zerkleinerer eingeschaltet wird, wird der Kalkstein direkt in die Empfangsgrube entladen.und anschließend mit einem schweren Vorhängen-Zuführer an den Einzelhammer-Kremser PCF1616 zur Zerkleinerung geschickt, wenn der Zerkleinerer ausgeschaltet ist, wird LS in die Freiluftlagerung entladen und dann über den Lader zum Zerkleinern an den Empfangsbehälter geschickt.

Der zerkleinerte Kalkstein wird mit einem Gurtförderer, einem Aufzug und einem Tiefventil zu zwei Kalkstein-Dosiersilos (dia.Φ12m) gebracht.

(2) Vernichtung und Transport von Hilfsmaterialien

Wenn die exklusive Aufnahmegrube frei ist, wird der Ton direkt in die Grube entladen und dann über Vorhängenfütter, Zahnbrenner, Gürtelförderer und Aufzug in den Tonprozessionssilos geschickt.Wenn die Empfangsgrube voll istDer Ton wird zunächst im Schuppen gestapelt und dann per Gabelstapler in die Aufnahmegrube transportiert, wenn er frei ist.Gürtelförderer und Lehmverteilungssilos.

Wenn die exklusive Empfangsgrube frei ist, werden Eisenerz und Sandstein direkt in die Grube entladen und anschließend über Rohbruchmaschine, Aufzug, in den jeweiligen Proportionssilos gebracht.Wenn die Empfangsgrube voll ist, werden sie zunächst im Schuppen gestapelt und dann per Gabelstapler in die Empfangsgrube transportiert, wenn sie frei ist, schließlich wird sie mit dem Brecher und dem Aufzug zum jeweiligen Proportionssilos transportiert.

(3) Kohlehomogenisierung

Die Rohkohle wird nach der Einführung in die Anlage direkt in die Grube entladen und anschließend über einen Vortrieb, ein Gurtförderer, einen Aufzug und einen Gurtförderer mit Entladeträger zum Rohkohlevormischvorrat geschickt.oder erstmals in eine Lagerstätte unter freiem Himmel entladen, und dann per Gabelstapler an die Empfangsgrube gebracht wird, um zu informieren, schließlich wird es durch Vortriebsfeeder, Gürtelförderer,Aufzug und Gurtförderer mit EntladetrolleyDer gemischte Rohkohle wird durch Gabelstapler und Gürtelförderer in den Rohkohlebeutel geschickt.

(4) Rohstoff-Proportionssilos und -förderungen

Der Rohstoff-Proportionssilos besteht aus zwei Betonsilos und drei Stahlplattenbehältern und wird anhand einer variable Geschwindigkeitsgurt-Skala gemessen.für die Lagerung und Proportionierung verwendetDie Proportionsbehälter sind bei Ton, Sandstein und Eisenerz Φ6m, Φ6m bzw. Φ6m.

(5) Rohmühle und Abgasbehandlung am Ofen-Eingang

Die verhältnismäßigen Rohstoffe werden in die Luftgefegt-Trocknungsmaschine mit einer Größe von Φ3,8 × 8,6 m eingespeist.Das Rohmehl wird durch eine Material-Hochgerät in der Rohmühle und ausreichend Kontakt mit heißem Gas aus dem Hochtemperaturventilator am Ofen-Eingang angehoben.Das Rohmehl wird in der Mühle gemahlen und dann in einen hocheffizienten Separator eingespeist.Das feine Pulver wird über ein elektrisches Klappventil und einen Luftschieber in das Rohmehl homogenisierende Silo eingespeist, während das grobe Pulver über ein elektrisches Klappventil und einen Luftschieber in die Mühle zurückgeführt wird.Das heiße Gas aus dem Vorheizgerät geht durch den Luftbefeuchter und den Hochtemperaturventilator und teilt sich dann in zwei Teile, ein Teil geht direkt zum elektrischen Staubsammler,und der andere Teil geht an den RohmühlkopfDas Abgas aus der Mühle geht zunächst durch einen hocheffizienten Trennseparator und einen Rohmühlenventilator (mit Einlassregelventil),und verbindet das Abgas mit dem elektrischen StaubsammlerDanach wird das Abgas durch den elektrischen Staubsammler gereinigt und in die Luft abgeleitet.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Umsetzung des Konzepts des Vorverkaufs-, Verkaufs- und Kundendienstes:

1 Vorverkaufsservice:

Einführung von Produkten und verwandten Prozessen für die Nutzer,Produktionslinie und technischer Vorteil,Bereitstellung technischer Beratungsdienste vor dem Projekt,Technische Lösungen für Kunden auf der Produktionslinie.

2 Verkaufsservice:Herstellung exzellenter Produkte für die Benutzer,Versicherung der Kunden in der Produktqualität.

Test: Stärkung der Prozessinspektion und der Zwischenkontrolle, strenges Inspektionssystem, Gewährleistung der Produktqualität, Bereitstellung von Qualitätsprodukten.

Ausbildung:Bereitstellung erfahrener Ingenieurtechniker für Ausbildung und Beratung

Installation:Delegieren von Ingenieuren und Technikern mit Erfahrung in der Installation und Inbetriebnahme zur Installations- und Inbetriebnahmeanleitung.Nachdem der Kunde die Annahme zufriedenstellend abgeschlossen hat,Es sind qualifizierte Nutzerberichte einzuholen..

3 Kundendienst:

Regelmäßige Anleitung der Benutzer zur Wartung und Wartung des Produkts,Kostenlose Anleitung zur Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Produkts.Instandhaltungsberatung innerhalb von 24 Stunden.

Die Kundenzufriedenheit ist unser ständiges Streben, stets die Interessen der Kunden an erster Stelle.

Bescheinigung

Die Rohstoffanforderungen